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電蒸汽鍋爐的制造流程情況

發布日期:2022-05-11 09:10:31    訪問次數:611

電蒸汽鍋爐廠家從鍛件投料開始到最終裝配發運,電蒸汽鍋爐制造的工序復雜,周期較長,技術難點眾多,質量控制嚴格,對承制蒸汽發生器的重型裝配制造企業來說,都是一項艱巨的任務,具有很大挑戰,而具備制造電蒸汽鍋爐的能力也是對企業技術水平的認可。

 
電蒸汽鍋爐主體部分的制造,按照各部件的相關性,大體可以分為上部組件的制造和下部組件的制造兩部分。其中上部組件主要包括上封頭、上部筒節、管嘴筒節、板式分離器、旋風分離器、給水環、給水接管和二次側人孔等部件其中上封頭、給水接管和二次側人孔均由鍛件加工。

因此在保證鍛件制造質量的同時,在加工前還要對所有鍛件進行嚴格的檢查驗收上封頭呈鍋球型,鍛件毛坯經粗加工后,對上封頭內表面進行鎳基堆焊,然后裝焊內部的支撐筒節和蒸汽出口安全端,并機加工得到完整的上封頭組件上部筒節和管嘴筒節則是由相應材料的鋼板卷制而成,卷制后組焊成為上部筒體組件上封頭組件和上部筒體組件焊接后加工各接管口和人孔坡口,檢驗合格后組焊給水接管和二次側人孔等部件。板式分離器和旋風分離器作為蒸汽干燥的主要設備,主結構由鋼板焊接得到組焊完成后的殼體部分在熱處理后經噴砂處理,進行分離器和給水環的組裝,從而完成上部組件的制造。

下部組件主要包括水室封頭、管板、筒節、包殼和傳熱管等部件水室封頭鍛件經粗加工后進行堆焊,隨后加工一次側人孔并裝焊一次側接管安全端和水室分隔板二錐形筒節、中筒節和下筒節組焊成為下部筒體后與堆焊和深孔鉆完成的管板進行焊接,在安裝包殼、流量分配板和管束支撐板之后進行傳熱管的安裝。傳熱管束的安裝需要在清潔室中進行,并經過定位脹接、封口焊接和液壓脹接等工藝流程,同時還要進行氨氣檢漏和渦流檢驗以嚴格保證傳熱管安裝的質量。安裝好包殼頂蓋之后。包含管束的下部殼體與水室封頭進行焊接,下部組件制造完成。

最終上部組件和下部組件焊接,在水壓試驗合格之后清理、涂漆,然后包裝、發運。不難看出,電蒸汽鍋爐的制造窩要投入很高的人力和物力,并需要尖端的裝配制造技術予以支持,特別是關健部位和關健工序的制造過程,時管理、監督、設備和制造人員技術水平的要求都是極其嚴格的。

因此,不斷加深對相關質保體系內容和規定的理解,加強對從業人員進行培訓教育,改造或引進領先的制造設備,是電蒸汽鍋爐廠家提升制造能力和產品質量水平的必經之路

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